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Máquinas de horneado de conos para helados y cremas

Las máquinas de horneado de conos para helados o cremas y obleas de barquillos fabricadas por nuestra empresa son destinadas sobre todo para las pequeñas y medianas empresas. Las máquinas se fabrican bajo pedido, teniendo en cuenta las necesidades del cliente en términos de rendimiento y grado de mecanización, patrón de obleas, grabado decorativo, inscripciones, etc. El cliente puede elegir un patrón de oblea de nuestro catálogo o encargar cualquier otro. Cada máquina puede ser realizada con un número menor o mayor de nidos. Los moldes se calientan con electricidad. Las máquinas pueden operar 24 horas. La empresa "KOCUŁA", durante la entrega de la maquina, realiza pruebas de horneado y la capacitación para el manejo y explotación. Todas las máquinas están equipadas con piezas de recambio, necesarias para al menos un año de intensiva explotación.

Máquinas automáticas

La máquina automática de horneado de obleas con fondo plano tipo taza con el suministro ordenado de obleas horneadas con moldes inferiores fijos, grabadora decorativa vertical.

Maquinaria automática para la preparación y cocción simultànea de 100 piezas de conos de barquillo con fondo plano en una tecnología innovadora.

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Innovación en la nueva generación de máquinas de la Empresa KOCUŁA para el horneado de los vasos moldeados de barquillo

La empresa Kocuła, desde hace varias decenas de años produce las máquinas para el horneado de los barquillos de helado. 

En actualidad, la Empresa Kocuła ha elaborado una nueva y propia, totalmente innovadora tecnología de horneado de  los vasos moldeados de barquillo y, a base de ella introduce en el mercado una nueva generación de máquinas de alto rendimiento con manejo manual y totalmente automatizadas.

Hasta ahora, los moldes de horno de los vasos de barquillo (en los que se realizan el horneado y moldeado) se componían de tres elementos básicos: dos simétricas y corredizas mitades inferiores con moldes (en la forma exterior de barquillo) y una placa superior con espigas que daban forma al interior de los barquillos.
El proceso de horneado en las típicas máquinas mecanizadas transcurre según el siguiente esquema repetitivo:

  1. Dosificación de la masa en la cavidad del molde en las mitades comprimidas de los moldes inferiores
  2. Introducción de las espigas de la placa superior en las cavidades
  3. Horneado unido con el traslado del paquete cerrado de los moldes (en un circuito cerrado desde el lugar de dosificación de la masa hasta el mismo lugar de dosificación). El traslado de los moldes es necesario para dejar sitio a otros paquetes de los moldes, también para que, durante el proceso de traslado funcionen los mecanismos de apertura y cierre de las mitades de los moldes y espigas de la placa superior, el mecanismo estacionarioo de dosificación de la masa y de extracción de los barquillos horneados y para que se pueda cortar los sobrantes
  4. Levantamiento de la placa superior con espigas
  5. Separación de las mitades de los moldes inferiores
  6. Extracción de los barquillos horneados
  7. Dosificación de la masa en las mitades comprimidas de los moldes inferiores
  8. Renovar la dosificación de la masa comprimida en la mitad inferior de las matrices

1. Esquema del proceso de obleas de hornear en máquinas automatizadas típicos

La Empresa Kocuła ha eliminado, en su tecnología de horneado, la necesidad de separar y trasladar los paquetes de los moldes a favor de hornear y extraer los barquillos de los moldes totalmente estacionarios, sin separar sus mitades.

El proceso de horneado en las máquinas de manejo automático (y manual) según la nueva tecnología de la Empresa Kocuła:

  1. Dosificación de la masa en la cavidad del molde
  2. Introducción de las espigas de la placa superior
  3. Horneado en las matrices estacionarias
  4. Levantamiento de la placa superior con espigas
  5. Corte de sobrantes con un solo movimiento junto con el traslado hacia encima de los moldes de la máquina extractora
  6. Extracción de barquillos de las cavidades sin separar las mitades de los moldes
  7. Apartamiento de todos los barquillos fuera de la máquina en un paquete ordenado
  8. Repetición de la dosificación etc.

2. Esquema del proceso de cocción de acuerdo con el nuevo método innovador por la compañía Kocula

Cualidades de la tecnología innovadora de horneado de los vasos moldeados de barquillo en los moldes totalmente estacionarios, sin separarlos en mitades.

  1. Ahorro del consumo de energía
    El horneado de los barquillos exige el calentamiento y mantenimiento continuo de la temperatura de los moldes a nivel de 200°C. Independientemente de la fuente de energía (gas o electricidad), todas las máquinas de horneado de los barquillos tienen un alto consumo de energía, que crece junto con las dimensiones y el rendimiento de la máquina hasta 100kW/h. En las máquinas existentes hasta ahora, se pierde una cantidad notable de energía debido al movimiento y traslado de los moldes durante el proceso de horneado. Cuanto más grande es la máquina tanto más larga distancia atraviesan los moldes, hasta 20m durante un ciclo de horneado. A consecuencia de un movimiento continuo y permanentes pérdidas del calor en su trayecto, los moldes necesitan cerca de un 40% de energía más para mantener la temperatura indispensable para un horneado correcto que si se los coloca en un sitio.
    En su método innovador, la Empresa Kocuła ha inmovilizado todos los moldes y los ha colocado en un sólo lugar reduciendo su movimiento a la extracción de los barquillos y el levantamiento de las espigas de las cavidades, lo cual ha reducido las pérdidas de calor y ha permitido disminuir el consumo de energía hasta un 40%.
  2. Reducción del tiempo de horneado
    Durante las pruebas comparativas de horneado, en un puesto de prueba donde se había eliminado el movimiento de los moldes inferiores, aparte de la reducción del consumo de energía hasta un 40%, se constató una reducción notable del mismo tiempo de horneado. Resultó que los moldes inmovilizados en el mismo lugar no sólo ahorraban la energía indispensable para mantener la temperatura adecuada, sino al mismo tiempo, debido a su gran estabilidad térmica, eran capaces de reducir el tiempo de horneado hasta un 30% en comparación con el paquete de los moldes corredizos. Las pruebas realizadas en el puesto de prueba han sido confirmadas en una máquina automatizada.
  3. Prolongación de la vitalidad de los moldes de toda la máquina gracias a la simplificación de la construcción y a la falta del movimiento y desgaste de las piezas.
    En la construcción de hasta ahora de las máquinas de horneado de los barquillos, los moldes y decenas de otras piezas corredizas y otros mecanismos relacionados con ellos son trasladados cíclicamente a lo largo de las guías en el trayecto de entre 6 y 20m, dependiendo de las dimensiones de la máquina y el número de los paquetes de moldes. Al admitir el tiempo medio de un ciclo de horneado a 2 minutos y la distancia a recorrer con un paquete de moldes durante un ciclo a 10 m resulta que, durante 24hs del trabajo de la máquina cada paquete de moldes recorre la distancia de unos 7 km. Este cálculo simple demuestra la escala de trabajo que en la tecnología de hasta ahora tienen que realizar todas las piezas corredizas de cada máquina de horneado de los barquillos. Además, eso transcurre en las condiciones muy difíciles considerando las temperaturas muy altas, la humedad, el peso y grandes fuerzas indispensables para comprimir los moldes. Eso tiene sus consecuencias en el desgaste acelerado de las piezas y en la necesidad de utilizar los lubricantes más caros y resistentes a temperaturas altas como a la vez aprobados para contacto con alimentos.
    La tecnología innovadora de la Empresa Kocuła de horneado de los vasos moldeados de barquillo en los paquetes inmovilizados de moldes permite, eliminar a la mayoría de los elementos corredizos indispensables hasta ahora en la construcción como también prolongar hasta el máximo la vitalidad de los demás moldes.

Limitaciones en la tecnología innovadora de horneado de los vasos moldeados de barquillo en los moldes totalmente estacionarios, sin separarlos en mitades.
La única limitación visible de la tecnología innovadora de horneado de los vasos moldeados de barquillo propuesta por la Empresa Kocuła es la forma de grabado decorativo en la superficie exterior de los vasos de barquillo. Un vaso de barquillo horneado de esta manera no puede tener elementos decorativos en el grabado exterior que imposibilite la extracción del vaso horneado desde la cavidad hasta arriba. Esto significa que los grabados tienen que tener una forma vertical respecto al diámetro del vaso sin ningunos elementos transversales.

3. La comparación de los grabados en los conos de barquillo

3.1. Oblea con grabado horizontal

3.2. Oblea con grabado verticales

Ciclo de trabajo continuo (24h) completamente automático, máquina muy económica en el consumo de energía con mayor vida útil de moldes y opción de rápida sustitución por otro diseño.

Máquina automática para hornear la rollitos fi 26 (288 piezas en el ciclo de hornear 1). Pruebas de hornear.                               

Galería de imágenes

 

Máquinas mecanizadas

La máquina de horneado de conos de helado completamente mecanizada, los moldes inferiores deslizables, embalaje de obleas manual, grabado decorativo tradicional, dispensación de masa con un llenado inclinable y llenado cubierto o bomba. Ciclo de trabajo continuo, (24h) totalmente automático o automático - propulsado mediante el botón "start" para realizar un ciclo entero de horneado de forma automática, al terminar levantando la placa superior, deslizando los moldes y soltando las obleas a la cinta que las transporta a un envase ed almacenamiento. El operador controla si todas las obleas han salido de la máquina y al asegurarse pulsa de nuevo "start" para comenzar el siguiente proceso de horneado. La mecanización elimina el pesado trabajo físico relacionado con el manejo de la máquina, asegura la repetibilidad de parámetros y reduce el desgaste de la máquina, causado por la apertura y el cierre incorrectos (imposible de eliminar en la explotación manual)

Vídeo del proceso de horneado en la máquina mecanizada de horneado de conos de oblea

Galería de imágenes

 


Las máquinas operadas manualmente

Las máquinas cuentan con un ajuste electrónico de temperatura y tiempo de horneado (con señal acústica al final del proceso). Cada máquina está equipada con un dosificador de relleno automático para dosificar la masa. Los elementos de control se hallan en un panel separado que puede ser colocado al lado de la máquina, o colgado en la pared. Todo el equipo eléctrico y electrónico proviene de los fabricantes de renombre y asegura alta fiabilidad y seguridad de manejo. Los excelentes materiales y precisa elaboración de toda la máquina aseguran alta eficiencia, ahorro de masa y de energía y el control constante de los parámetros de horneado de obleas.

 

Video de la maquina operadas manualmente para el horneado de rollitos 

 

Vídeo del proceso de horneado en la máquina operadas manualmente de horneado de barquillos 

 

Vídeo de la maquina operada equipada con un sistema de corte rápido (corte rápido automático del exceso de la oblea) y trabajo seguro (una cortina de luz, trabajo seguro)

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